خفض درجة حرارة الصلب المعالج ساخنًا من درجة الحرارة العالية في نهاية المعالجة إلى درجة حرارة الغرفة. يمكن الحصول على بنية مجهرية مختلفة أثناء عملية تبريد الفولاذ المدلفن ، مما يؤثر على أداء المنتج. لذلك ، يجب أن تعتمد طريقة التبريد بعد المعالجة الساخنة التبريد الطبيعي والتبريد القسري والتبريد البطيء وطرق أخرى على التوالي وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج وخصائص الفولاذ.
تبريد طبيعي
ينقسم التبريد الطبيعي إلى تبريد الهواء وتبريد المفاعل.
يتم تبريد الفولاذ المدلفن على الساخن بواسطة تبريد الهواء. عادة ما يتم تبريد الهواء على أسرة باردة خاصة. هناك العديد من أشكال السرير البارد ، مثل نوع الخطوة ، ونوع أسطوانة الأقراص ، ونوع التخطي ، ونوع البندول ، ونوع اللف المائل ، ونوع الدبابيس الترددية ، ونوع السلسلة ، وما إلى ذلك. تتحرك المواد الدائرية للأمام على جانب التبريد للسرير البارد ، ويلزم تقليل الخدوش الناتجة عن الانحناء والاحتكاك النسبي بين سطح الطبقة الباردة. يجب أن تكون درجة حرارة التبريد النهائية المتجددة لسرير التبريد تحت (درجة الحرارة) أقل من 200 ℃ ، من أجل منع ثني الدرفلة المعدنية في تعليقها ، أو تكديسها أو مباشرة بعد استقامة البرودة بسبب التأثير على جودة استقامة درجة حرارة الاستقامة كانت أيضًا متوسط. ترتبط سرعة التبريد للمادة المدلفنة على السرير البارد بحجم المادة المدرفلة ، وكثافة المواد المدرفلة على السرير البارد والظروف المناخية. يتم تبريد الشريط والأسلاك المدرفلة على الساخن في الهواء كملفات ، على الرغم من أنه يتم تبريده بالهواء أيضًا ، ولكن سرعة التبريد بطيئة ، خاصة أن سرعة التبريد في لفائف الفولاذ تساوي فقط سرعة التبريد لمخزون الدرفلة العام. تبريد الهواء هو طريقة التبريد الأكثر استخدامًا. يمكن استخدامه عندما يكون هناك مساحة كافية للأسرة الباردة ولا يوجد أي شرط خاص لخصائص الصلب وعندما لا يكون هناك صدع حراري أو مارتنسيت أو شبه مارتنسيت.
بعد تكديس الفولاذ البارد في السرير البارد لفترة قصيرة ، يتم تكديسه وتبريده بشكل طبيعي في الهواء. يتم إبطاء معدل تبريد المنتجات المدرفلة عن طريق تقليل مساحة التلامس بين الفولاذ والهواء. يجب ألا تزيد درجة حرارة مركز كومة الذاكرة المؤقتة عن 200 درجة مئوية. يتم تطبيق تبريد المفاعل على البليت والصلب الذي يكون حساسًا للبقعة البيضاء والإجهاد.
التبريد القسري
تبريد أسرع من التبريد الطبيعي ، المعروف أيضًا باسم التبريد المتسارع. يمكن تبريده عن طريق منفاخ الهواء ، تبريد ضباب الماء ، تبريد خلط الماء والماء ، تبريد الماء ، إلخ. تم استخدام التبريد السريع لأول مرة لتقصير وقت التبريد لتقليل مساحة السرير البارد.
منذ الستينيات من القرن الماضي ، لم يكن التبريد المتسارع يستخدم لتحسين إنتاجية الطبقة الباردة فحسب ، بل استخدم أيضًا من أجل: (1) صقل حبيبات الصلب منخفض التحلل وتحسين الأداء الشامل للمادة ؛ (2) للحد من أو القضاء على هيكل شبكة من الصلب hypereutectic. (3) استبدال عملية التبريد أو تبريد عملية التلطيف الذاتي للصلب المقسى بالحرارة العالية اللاحقة للدوران وبنية الحبوب المعالجة لتوفير الطاقة وتحسين خواص المواد ؛ (4) استبدال عملية المعالجة الحرارية قبل إجراء مزيد من المعالجة لبعض الفولاذ ، مثل استبدال التبريد في حمام الرصاص قبل سحب الأسلاك الفولاذية (انظر معالجة التكسين) ، وما إلى ذلك ؛ (5) استخدم التبريد السريع لإزالة أو تقليل أكسيد الحديد على سطح المواد المدرفلة ، وتحسين جودة سطح المواد المدرفلة والعائد من المعادن ، وتقليل وقت التخليل واستهلاك الحمض قبل المعالجة الثانوية. الغرض والغرض من طريقة التبريد المتسارع بعد الدرفلة من الفولاذ المدلفن من مختلف الأنواع والأصناف ، مثل تبريد البليت ، وتبريد الأسلاك ، وتبريد الأسلاك ، وتبريد التحكم في المظهر الجانبي ، وتبريد التحكم في اللوحة الفولاذية ، وتبريد التحكم في الأنابيب مختلفة.
التبريد البطيء
تبريد أبطأ من التبريد الطبيعي. الغرض من التبريد البطيء هو: (1) لمنع البقع البيضاء على أنواع معينة من الفولاذ (مثل الفولاذ الإنشائي للسبائك والفولاذ المعدني السبائكي) ؛ (2) تجنب التشققات في بعض الصلب مع حساسية الإجهاد القوية (مثل الصلب أداة عالية السرعة ، والفولاذ المقاوم للصدأ martensitic ، الخ) أثناء تبريد الهواء بسبب الإجهاد الحراري والإجهاد الأنسجة. (3) تجنب فائض مارتنسيت وصلابة السطح على الصلب (مثل الصلب الربيع) أثناء تبريد الهواء.