بعد اللدونة المعدنية ، يتم تنفيذ سلسلة من العمليات لتلبية متطلبات المستخدم النهائية للمنتج من حيث جودة السطح والحجم والشكل وبعض الخصائص. إنه يشمل بشكل أساسي تنظيف اللهب ، التبريد بعد العمل الساخن ، اللف ، القطع ، الاستقامة ، الاختبار البدني والطحن ، وضع العلامات وتعبئة العيوب. تتطلب بعض المنتجات عمليات تشطيب خاصة ، مثل المعالجة الحرارية المختلفة وتسخين قضبان الصلب لفضح عيوب السطح تمامًا ولتسهيل عملية تخليل الطحن ، لتلبية متطلبات خصائص المنتج. توسيع المعالجة السطحية لمجموعة متنوعة من المنتجات ، مثل طلاء الصفيح ، الجلفنة ، طلاء البلاستيك يمكن أيضًا أن يتم تضمينها في نطاق التشطيب.
بمعنى آخر ، من أجل جعل الفولاذ المدلفن يلبي المتطلبات الفنية للحجم والشكل والخصائص المختلفة ، تسمى سلسلة من إجراءات المعالجة بالتشطيب. وفقا لمجموعة متنوعة من الصلب ، عملية التشطيب مختلفة أيضا. يشمل التشطيب تنظيف اللهب والتبريد والاستقامة والقطع وغيرها من العمليات.
عملية التشطيب العادية على النحو التالي:
scafing
يتم حرق العيوب السطحية للبليت الصلب باستخدام قطع الغاز وذوبان لهب درجة حرارة عالية. في إنتاج البليت ، إنها عملية مهمة لضمان جودة البليت. تنظيف اللهب هو نوع من أساليب تنظيف الأسطح ذات الإنتاجية العالية والتكلفة المنخفضة. إن تنظيف قضبان لتر باللهب هو أكثر من نصف تكلفة تنظيفها بمجرفة تعمل بالهواء المضغوط ، أي عُشر تكلفة طحن عجلة الطحن. سرعة التنظيف 10 ~ 15 مرة أعلى من مجرفة الهواء. يستخدم على نطاق واسع في تنظيف الفولاذ الكربوني والصلب المنخفض والصلب الجزئي. التنظيف اليدوي والتنظيف الميكانيكي متاحان لتنظيف اللهب ، ويمكن إجراء تنظيف ساخن على الإنترنت وتنظيف إضافي بعد تبريد البليت.
خفض درجة الحرارة الساخنة
خفض درجة حرارة الصلب المعالج ساخنًا من درجة الحرارة العالية في نهاية المعالجة إلى درجة حرارة الغرفة. يمكن الحصول على بنية مجهرية مختلفة أثناء عملية تبريد الفولاذ المدلفن ، مما يؤثر على أداء المنتج. لذلك ، يجب أن تعتمد طريقة التبريد بعد المعالجة الساخنة التبريد الطبيعي والتبريد القسري والتبريد البطيء وطرق أخرى على التوالي وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج وخصائص الفولاذ.
عملية تقليل الصلب المدرفل على الساخن من الدرفلة إلى درجة حرارة الغرفة. يؤثر التبريد اللاحق للدوران على خصائص وشكل المادة المدرفلة وأحيانًا على إخراج الطاحونة. يمكن تقسيم التبريد بعد الدرفلة إلى تبريد طبيعي ، تبريد قسري وتبريد بطيء. وفقًا لطرق التبريد المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى تبريد الهواء ، تبريد المفاعل ، تبريد الهواء ، تبريد الماء ، تبريد الرش ، تبريد الحفرة ، تبريد الفرن ، إلخ. تعتمد أنواع مختلفة من الفولاذ طريقة تبريد واحدة أو طريقتين أو أكثر معًا وفقًا نوع الصلب ومتطلبات الأداء.
عملية التشطيب الأخرى
عملية القطع وفقًا لمتطلبات الحجم بعد قطع اللدونة المعدنية. قم بإزالة الأجزاء غير المنتظمة عند طرفي أو حواف المنتج الفارغ أو النهائي المنتج للحصول على المقاس والعرض المطلوبين. عندما يكون العيب المادي خطيرًا لدرجة أنه يتعذر إصلاحه ، يجب أيضًا إزالته جزئيًا.
استقامة لتصحيح عيوب شكل المنتجات البلاستيكية المعدنية. سبب عيوب الشكل هو التشوه غير المتساوي والتبريد غير المتكافئ وتصادم الفولاذ أثناء المعالجة أو التبريد والنقل.
لف ملف قطعة طويلة للغاية ، مثل الأسلاك أو الشريط ، للتخزين والنقل. يتم اللف على اللف. وهي مقسمة إلى لفة ساخنة ولفة باردة وفقًا لدرجة حرارة التدوير. يتم طرح المنتجات مباشرة للعملاء.
تفتح مقصات اللف الملفوفة شريط اللف على اللفة ، بعد التسوية والقص ، مقطعة إلى لوحة فولاذية أحادية الطبقة أو تقطيع لفة النطاق العريض رأسياً إلى عدة ملفات للعميل.
فحص حجم وشكل وعيوب المنتج النهائي قبل التسليم لضمان معايير المنتج أو متطلبات العميل. وفقًا للحالة ، تمت معالجة العيوب عن طريق الإصلاح أو الطحن أو الاستئصال أو الهدر. تم فحص الخواص الميكانيكية والهيكلية للصلب بعد أخذ العينات.
من أجل تسهيل استخدام ونقل المنتجات وتتبع جودة المنتجات ، يتم تمييز جميع منتجات المصنع السابق. يمكن طباعة العلامات مباشرة على المنتج أو ربطها بالمنتج. يتضمن محتوى العلامة نوع الصلب ، المواصفات ، رقم الفولاذ ، رقم الدفعة للفرن ، علامة المصنع ، إلخ.
من أجل تسهيل نقل المنتجات ومنع الضرر أثناء النقل ، يجب تعبئة وتغليف المنتجات قبل مغادرة المصنع. تختلف طرق بالات وفقًا للمنتجات ، مثل المقاطع الصغيرة من الملامح والقضبان يمكن ربطها أو تصنيعها في ألواح أو شرائح إلى لفائف أو ألواح رقيقة ملفوفة على البارد مع ألواح أو حماية من تغليف الألواح المعدنية.